一、概述

　　隨著現(xiàn)在電子產(chǎn)品的快速更新，電子行業(yè)也是加快了生產(chǎn)創(chuàng)新的腳步。而在生產(chǎn)過程中PCB板的油污清洗、脫膜工序中產(chǎn)生的高濃度有機廢液、電鍍工序等產(chǎn)生的廢水一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。如果不經(jīng)處理直接將廢水排放到自然環(huán)境中，會對環(huán)境造成巨大的污染。國家對環(huán)評要求不達標的企業(yè)處罰是很重的，所以現(xiàn)在對于電子廢水處理及回用以是每個廠面臨的大問題。東莞市高達環(huán)?？萍加邢薰舅邪l(fā)生產(chǎn)的電子廢水處理設備，整個系統(tǒng)工藝流程流暢，布置合理，外形美觀，應用自動控制，操作方便，運行可靠等特點。

　　本工藝充分確保了處理后的出水穩(wěn)定達標排放，達到回用水的要求。整個系統(tǒng)流程順暢，布置合理，外形美觀，應用自動控制，操作方便，運行可靠。池體采用獨特的一體式結構，占地面積小，節(jié)省造價。針對重金屬廢水進行化學方式進行反應沉淀，達到回用或排放的要求;對絡合金屬進行破絡處理后進行化學沉淀反應，達到回用或排放的要求;對于有機清洗廢水及酸化后的顯影廢水收集后進行多段A/O生化處理工藝，達到排放的要求;同時針對部分濃廢液按國家要求進行委外處理，不產(chǎn)生二次污染。

　　二、電子廢水來源

　　其廢水主要產(chǎn)生于PC板之濕式制程如：內(nèi)層刷磨、內(nèi)層顯影、內(nèi)層蝕刻、內(nèi)層去膜、電鍍、化學沉銅等工序。各濕式制程單元之藥液采用多種化學原料，在生產(chǎn)過程中排出各類老化的高濃度廢棄槽液及低濃度清洗廢水。線路板生產(chǎn)廢水成分復雜，并且濃度差距大，廢水中主要含Cu2+、Ni2+、COD、酸、堿、EDTA、銅氨絡合離子等污染成份。酸性高濃度廢液來自于酸洗、電鍍等工序。除油廢液主要來自于各工序前板面的清潔，其PCB板上本身無太多油污，但其除油廢液中添加了一定的除油液，因此COD含理較高。濃度油墨廢水主要指顯影、脫膜工序中產(chǎn)生的高濃度有機廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特點是COD非常高，有時可以高達上萬，故必須單獨作預處理。車間每天還要更換一定量廢槽液，增加了廢水處理難度。含有這些成分的廢水如果不經(jīng)處理直接排入水體，將會給環(huán)境帶來一系列的危害。

　　三、電子廢水處理設備處理工藝

　　公司針對工業(yè)電子廢水的特點，經(jīng)過大量的研究、試驗分析及工程實踐制定了國內(nèi)領先的工業(yè)廢水處理工藝。該工藝主要思路是將廢水分類收集，分別采取不同的處理方法。目前有兩種處理工藝處理銅氨、沉銅廢水：其一為銅氨及沉銅廢水分開作為兩種廢水加藥處理;其二為銅氨與沉銅廢水合二為一進行破絡處理。 對于工藝一將兩種廢水分開處理，從工藝原理上是可行的。但是由于銅氨廢水與沉銅的EDTA廢水是性質相近的絡合廢水，采用兩種廢水分別處理將增加設備數(shù)量，增加了一次性投資成本，并且增加設備的信修率及運行電費。 工藝二將兩種廢水合二為一后，可以精簡設備，減少控制，減少控制系統(tǒng)，使操作更趨于實用性。

　　四、電子廢水處理設備處理后中水回用系統(tǒng)

　　可采用物化+消毒工藝，具體如下;

　　源水--->調(diào)節(jié)池--->過濾池--->消毒池--->儲水池--->排放當以小區(qū)生活污水作為中水水源時，可采用生化+消毒工藝，具體如下： 源水--->水力篩--->調(diào)節(jié)池--->生化池--->過濾池--->消毒池--->儲水池--->排放上述工藝設施可根據(jù)現(xiàn)場具體情況，設計成地上式或地埋式結構。